金型製作の先輩談「当社に決めた理由は？」
2024年04月24日
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一人暮らしでも当社に決めた３つの理由とは？！
2017年度入社 技術部 Iさん
趣味：読書
１． 現在のお仕事は？
順送プレス機の金型を製作しています。
ワイヤー放電加工機は直線的な箇所を加工するのに適しているためコマの加工を、マシニングセンタでは3Dの加工をしています。
どちらも金型製造における加工の最終工程となります。
万が一、失敗したら最初からやり直しになってしまうので、前工程の人たちに迷惑が掛かってしまうことになります。
２． 担当している仕事のポイントは？
マシニングセンタを使った加工のポイントの話になりますが、一例を挙げると、フォーム形状と言われるものがあります。
曲げパンチ・フォームパンチ等の大きいRから小さいRへ徐々に変わる部分は、3D形状なので、マシニングセンタでしか加工できません。
このような切削加工では、工具選びに気を付けています。
長い刃長を選ぶと加工する時間が伸びてしまうので、加工する形状に合わせるだけではなく、
加工にかかる時間も考慮して、最適な先端工具を選ぶのがポイントになります。
3．当社を選んだ理由は？
地元静岡で働きたい、自分でモノを作れる会社に就職したいと思い、就活サイトで当社の求人を見つけました。
自動車部品はなくなるものではないので、安定して長くやっていけるだろうと思いました。
北海道の大学に通っていましたが、実際に会社に行って様子を見ることが自分のためになると分かっていましたし、
実家に帰りながらだったので、会社説明会や選考のために来社するのは苦ではありませんでした。
殺伐とした雰囲気がある職場は、自分には向かないと分かっていたので、当社は全体の雰囲気が良かったこと、
工場見学の際に案内してくれた人が優しかったことが好印象でした。
働いている人達の様子から、上下関係に厳しくなさそうだと思いました。
また、会社説明会や選考試験当日にはJRを利用して会社に向かいましたが、
駅まで人事の人が送り迎えしてくれ、距離が負担にならないように気遣ってくれたのがうれしかったです。
4．仕事で大切にしていることは？
自分が担当しているのは順送の金型を作る、最終の工程になります。
万一失敗してしまうとすべてが台無しになって最初からやり直しになり、前工程の人達に迷惑をかけてしまうため責任は重大です。
また、前工程で遅れが発生することもあり、自分の工程にモノが流れてくる頃には納期に余裕がなくなっていることもあります。
そのため、ミスをしないように確認をすること、なるべく効率良く加工することが必要です。
加工するモノの大きさにもよりますが、平均すると短くて1時間、長いと4時間ぐらいかかります。
半日かかる加工は、プログラムを組んで夜間に加工するようにしています。
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５．職場の雰囲気は？
当社は上司・先輩に壁がある感じがしないので、気軽に話しかけて相談できるので働きやすいです。
入社した当時も、気さくに話しかけてもらって「この人はこういう人柄」というのがすぐに分かったので、
スムーズに馴染めたと思います。
繁忙期でも皆せかせかとせず、良い雰囲気を保ったまま、納期を守り着実な成果を出せるよう仕事に集中しています。
分からない事は先輩がフォローしてくれるので、入社したばかりでも安心感があると思います。
６．仕事のやりがい・面白味は？
前工程から皆で加工してきた金型パーツを受け取り最終加工をするという責任のある仕事のため、達成感があることです。
また、大学では３Dの加工をやったことがなかったため、仕事を始めてから平面の図面から立体的に考えること、図面を見てイメージが出来るようになりました。
自分で作成した３D通りにコマが出来上がるのを見るのが楽しいです。
７．大変なことは？
金型のトライ後に上手くいく／いかないが分かり、上手くいかない場合は図面を変更するということがあります。
その場合は工程の初めまで戻ってやり直すので、１～２日してから自分の担当しているマシニングの所にモノが来ます。
納期まで余裕がなく、すぐにでもトライしたいので、マシニング加工は出来るだけ早く仕上げたいという状況です。
普段ならば３Dでコマの形を作って、工具がどう動くかシミュレーションして、効率良く加工できる工具を選んでプログラミングしていますが、
トライ後に図面変更になった場合は、３Dを製作するには時間が掛かるので、前もって準備をしておくことが出来ません。
そのため、工具を選ぶときに図面変更になる前のコマの３Dデータや、過去に製作した類似のコマのデータを参考にするしかない点が難しく大変です。
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